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性能優(yōu)勢
體系構(gòu)成
鋼框架承重體系
抗側(cè)力系統(tǒng)
圍護樓板體系
圍護內(nèi)墻系統(tǒng)
圍護外墻系統(tǒng)
裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅圍護體系──樓板系統(tǒng)

      樓承板的時代變遷伴隨著社會進步和產(chǎn)業(yè)不斷向前發(fā)展,樓板從傳統(tǒng)手工砌筑逐漸走向工業(yè)化、標準化、裝配化。從第一、二代發(fā)展到了第三代。

      第一代樓板──鋼筋混凝土支?,F(xiàn)澆樓承板
      第一代樓板──支模現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,適用于低層和多層鋼筋混凝土建筑。該樓板要應用于鋼結(jié)構(gòu)住宅中,面臨如下挑戰(zhàn):
      1.該樓板施工需較為繁瑣的搭腳手架、鋪模板、綁鋼筋等手工作業(yè),其用工量大、施工效率低、施工周期長、質(zhì)量不穩(wěn)定等,難以適應鋼結(jié)構(gòu)施工快捷的特點與要求;
      2.施工工序必須是逐層施工,無法滿足鋼結(jié)構(gòu)多層同時施工要求;
      3.有關(guān)規(guī)范要求必須達到混凝土標號強度75%-100%后方可拆模,通?;炷琉B(yǎng)護周期需9-15天,之后方可施工下一層。對于高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)項目來講,窩工等待時間太長。

      第二代樓板──壓型鋼板現(xiàn)澆混凝土組合樓
      為適應鋼結(jié)構(gòu)施工快捷的特點,第二代樓承板應運而生──用帶肋高的壓型鋼板(板厚0.75-1.5mm)代替模板。此樓板系統(tǒng)減除了腳手架工序和支模板工序,施工效率較第一代樓板有了較大提升,在公共建筑中得以廣泛應用。但該樓板要應用到鋼結(jié)構(gòu)住宅中,仍面臨較大挑戰(zhàn):
      1.綁扎鋼筋工序仍然需要在現(xiàn)場手工完成,其作業(yè)量仍然較大;
      2.壓型鋼板作為參與受力的永久性模板,不能拆除。壓型鋼板多為5-7cm肋高的鋼板,而住宅項目因?qū)痈呦拗茻o法做吊頂處理,因此,住戶難以接受此樓板。

      第三代樓板一鋼筋桁架現(xiàn)澆混凝土組合樓板
      為適應鋼結(jié)構(gòu)住宅的發(fā)展,迫切需要尋求與鋼結(jié)構(gòu)"高、大、輕、強、快"相配套的、能夠滿足住宅舒適度要求的樓板解決方案──不用腳手架
      與支模、大幅減少現(xiàn)場鋼筋綁扎量、最終獲得與現(xiàn)澆混凝土等同平整效果的樓板底部、能滿足"工廠化生產(chǎn)、裝配化施工"產(chǎn)業(yè)化要求、減少現(xiàn)場作業(yè)量并提高施工質(zhì)量與效率的新型樓板體系。因此,消化吸收了第一代、第二代樓板優(yōu)缺點的第三代樓板──鋼筋桁架樓承板應運而生。

 
 
鋼筋桁架樓承板產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢:
      1.鋼筋桁架樓承板作為組合樓蓋,在施工階段可承受樓板濕混凝土自重與一定的施工荷載;在使用階段鋼筋桁架上下弦鋼筋與混凝土整體共同工作承受使用荷載;
      2.鋼筋桁架樓承板系統(tǒng)徹底改變了傳統(tǒng)手工作業(yè)方式,采用工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)和裝配化施工,杜絕了木模板消耗,緩解環(huán)境壓力;
      3.現(xiàn)場鋼筋作業(yè)量減少80%,現(xiàn)場用工量減少60%,切實破解"用工荒"難題;
      4.施工工期縮短70%,施工質(zhì)量得到可靠保障,切實推動我國建筑業(yè)技術(shù)革新。
 
 
經(jīng)濟
1、鋼筋桁架受力模式,選材經(jīng)濟,綜合造價優(yōu)勢明顯;
2、桁架高度和鋼筋直徑可按需調(diào)整,以適用于跨度較大樓板;
3、以線材提供施工階段剛度,降低鋼板用量,降低成本。
   
便捷
1、現(xiàn)場鋼筋綁扎量減少70%;
2、無需腳手架和支模工序;
3、多層同時施工,多工種可立體交叉作業(yè),大幅縮短工期。
   
安全
1、力學性能優(yōu)于傳統(tǒng)現(xiàn)澆板,樓板抗裂性能好;
2、耐火性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板相當,優(yōu)于壓型鋼板組合樓板;
3、底模不參與使用階段受力,不需考慮防腐問題。
   
可靠
1、工廠標準化生產(chǎn),鋼筋排列均勻,尺寸精確,上下層鋼筋間距及混凝土保護層厚度有可靠保證;
2、樓板雙向剛度相近,有利提高建筑抗震性能;
3、栓釘焊接質(zhì)量更易保證,可避免壓型鋼板樓承板施焊時對鋼板防腐鍍鋅層的破壞。
   
 
 
 
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